Valg av trykkmåler type sikkerhet vedlikeholdsarbeid
Valget av trykkmålere kan deles inn i følgende punkter: Ulike typer trykkmålere bør brukes til å måle forskjellige medier og bruke miljøer.
Generelle medier, som luft, vann, damp, olje, etc., kan brukes med vanlige trykkmålere.
For spesielle medier må vi bruke spesielle trykkmålere, for eksempel ammoniakk manometer for ammoniakk, oksygen trykkmåler for oksygen type, manometer for hydrogen type, acetylen trykkmåler for acetylen type, og så videre.
For generelt etsende medier eller trykkmålere med etsende gassmiljøer, kan vi velge trykkmålere i rustfritt stål. For måling av væsker med høy viskositet, lett å krystallisere, høy korrosjonsevne og høy temperatur, eller For gass og faste flytende gjenstander, for denne middels trykkmåling, velg en membran trykkmåler.
For trykkmåling i pulserende medier eller mekaniske vibrasjonsmuligheter, velg en støtsikker trykkmåler. Når det er nødvendig med fjernsending, kan du velge en manometer for ekstern overføringstype. Fjernoverføringssignalet inkluderer strømtype, motstandstype og spenningstype.
Installasjonskonfigurasjonen er ikke standardisert. Konfigurasjonen, installasjonen, bruken, vedlikeholdet, inspeksjonen, etc. av manometeret er tydelig spesifisert i spesifikasjonene for belgtrykkytelsen. Imidlertid reduseres sekundærdelene eller de dobbelte (fler) målepunktene i selve monteringen. Det er bare noen få innstillinger, skivediameteren og -området er ikke egnet for arbeidskrav, spesielle instrumenter brukes under spesielle forhold som brannfarlig, eksplosiv, giftig og etsende, og situasjonen med vilkårlig endring av spesifikasjonene er fremtredende.
Ikke vær oppmerksom på daglig bruk og vedlikehold, sjekk og rengjør uregelmessig under bruk, det er ingen oversikt over bruk, og tilstedeværelsen av ikke-tilbakevending til null eller alvorlige svingninger i hendene, det eksplosjonssikre hullet beskytter
støtbestandig trykkmåler membran, skiven er korrodert eller glasset er ødelagt, skiven er ikke rengjort, etc. fenomen.
Inspeksjons- og verifiseringsarbeidet er ikke implementert. Den generelle verifiseringssyklusen til manometre er et halvt år. Obligatorisk verifisering er et lovlig tiltak for å sikre pålitelig teknisk ytelse til manometeret, nøyaktig verdioverføring og effektivt sikre sikker produksjon. Fordi noen brukere ikke har en god forståelse av sikkerhetsfunksjonen til trykkmåleren. Ikke søk om verifisering på forhånd, fenomenet å overskride verifiseringsperioden er veldig alvorlig, spesielt de nyinnkjøpte trykkmålere må verifiseres før de kan bli installert og brukt, men verifiseringsfrekvensen for nye målere er fortsatt veldig lav.
