Generelle termometerbrukere vil at sonden skal reagere raskt, fast struktur, høy presisjon. Imidlertid er sonder med rask respons ofte svake, og sonder med solid struktur er noen ganger av tvilsom nøyaktighet, for eksempel å ikke oppfylle kravene til innsettingsdybde, etc. I tillegg kan strukturen til sonden selv føre til ulike feil som lav isolasjonsmotstand, parasittisk potensial, korrosjon av loddeleddet på foringsrøret eller ledningen, og endringer i loddekontaktmotstanden og pluggkontaktmotstanden.
Noen produksjonsmetoder har gjort store fremskritt i å eliminere feil forårsaket av selve sonden. Flere ledninger kan være brutt, noe som forårsaker en endring i motstandsverdien, og brukeren er ikke lett klar over denne endringen. Enkjerneledere er enten gode eller dårlige, og det er ikke noe "grått område" av usikkerhet. Sveising av ledninger og komponenter med månedlig kapasitiv utladningssveising. For å forhindre oksidasjon av loddeleddet, er sveisingen beskyttet av en følelsesmessig gass. Sveiseparametere, for eksempel sveisespenning, sveisetrykk, elektrodetype, etc. er spesifisert i detalj for hver komponent, spesielt sveisepulsbredde, siden hver produsent bruker forskjellige typer ledninger med forskjellige diametre. For noen metallinterwelding er sveisepulsbredde svært viktig, men denne parameteren kan ikke justeres i den generelle punktsveisemaskinen.
Under normale forhold er isolasjonsmotstanden til en komponent svært høy, men ved høye temperaturer reduseres den eksponentielt. I tillegg reduserer bruken av en perylperm for å binde elementer også isolasjonsmotstanden, fordi hvis glasset ikke bakes riktig under produksjonen, er det hygroskopisk og absorberer store mengder vann når det avkjøles fra høy temperatur.
