introduksjon
Trykk er en av de viktige prosessparametrene i industriell produksjon. Hvis trykket ikke oppfyller kravene, vil det ikke bare påvirke produksjonseffektiviteten, redusere produktkvaliteten, men til og med forårsake alvorlige sikkerhetsulykker. Så trykkmåling har en spesiell status i industriell produksjon. Denne artikkelen introduserer valg, installasjon og kalibrering av henholdsvis trykkmålere.
Først valget av trykkmåler
Riktig valg av instrumenttype i henhold til produktprosesskravene er en viktig forutsetning for å sikre normal drift av instrumentet og sikker produksjon. Generelt bør følgende tre krav tas i betraktning ved valg av instrumenttype: (1) Velg i henhold til kravene til produktprosessen i industriell produksjon. For eksempel om fjernoverføring, automatisk opptak eller alarm er nødvendig; (2) I henhold til de fysiske og kjemiske egenskapene til det målte mediet. Som korrosivitet, temperatur, viskositet, forurensningsgrad, brennbare og eksplosive egenskaper, etc., om det skal stilles spesielle krav til måleinstrumentet å velge; (3) I henhold til-miljøforholdene på stedet. Som for eksempel høy temperatur, elektromagnetisk felt, vibrasjon og -installasjonsforhold på stedet osv., om det er spesielle krav til type instrument osv.
1. Bestemmelse av instrumentets måleområde
For å bruke instrumentet rimelig og økonomisk, kan instrumentets rekkevidde ikke være for stort, men for å sikre målenøyaktigheten er minimumsverdien av det målte trykket vanligvis ikke mindre enn 1/3 av hele skalaen til instrument. Det elastiske elementet er permanent deformert på grunn av overdreven belastning i lang tid. Den øvre grensen for trykkmåleren bør være høyere enn den maksimale verdien som skal måles (1/21/3 av området), og marginen bør reserveres.
2. Valg av instrumentnøyaktighet
The accuracy of the instrument is determined according to the maximum measurement error allowed in the production process. It cannot be considered that the higher the accuracy of the instrument, the better. On the premise of meeting the process requirements, the instrument with lower precision, low price and durability should be selected as much as possible. Example of instrument type selection: The outlet pressure range of a compressor is 25~28MPa, and the absolute measurement error should not be greater than 1MPa. The process requires on-site observation and high and low limit alarms. Try to choose a pressure gauge correctly, and point out the model, accuracy and measurement range. The required conditions are: the measured pulsating pressure is 25~28MPa, and the absolute measurement error is less than or equal to 1MPa. Observation, high and low limit alarm. When selecting the instrument, consider that the pulsating pressure has a great influence on the life of the instrument, so the upper limit of the instrument selected is: P1=Pmax*2=28*2=56MPa. If the measurement range of the pressure gauge is 0~60MPa, then: 25MPa/60MPa>1/3, minimumsverdien av det målte trykket er ikke mindre enn 1/3 av full skala, og den nedre grenseverdien oppfyller også kravene. I tillegg, i henhold til kravene til målefeil, kan det beregnes at kravene til instrumentets tillatte feil er: 1/60100 prosent =1,67 prosent , slik at instrumentet med et nøyaktighetsnivå på 1,5 kan oppfyller feilkravene.
Den 2. Montering av trykkmåler
Whether the pressure gauge is installed correctly or not directly affects the accuracy of the measurement results and the service life of the pressure gauge. The key to the installation of the pressure gauge is the selection of the pressure measuring point: (1) The pressure measuring point should be selected where the measured medium flows in a straight line. For the pipe segment, do not select it at the bend, bifurcation or dead end of the pipeline. (2) When measuring the liquid pressure, the pressure point should be perpendicular to the flow direction, the inner end face of the pressure pipe should be flush with the inner wall of the equipment, and there should be no protrusions or burrs. (3) When measuring the liquid pressure, the pressure-taking point should be at the lower part of the pipeline, so that no gas is accumulated in the pressure-guiding pipe; when measuring the gas pressure, the pressure-taking point should be above the pipe, so that no liquid is accumulated in the pressure-guiding pipe. (4) A shut-off
Den 3. Verifikasjon og kalibrering av trykk (differensialtrykk) deteksjonsinstrumenter
Før instrumentet kan brukes, må det verifiseres og kalibreres. Instrumenter som brukes i lang tid bør også kontrolleres regelmessig, og syklusen bør bestemmes i henhold til bruksfrekvensen og vektgraden. Når instrumentet har et-langdistanseoverføringssystem og et sekundærinstrument, bør det verifiseres og kalibreres sammen med sekundærinstrumentet. Metoden for kalibrering av trykkmåler er: bruk en standard trykkmåler for å kalibrere.